กระบวนการผลิตเครื่องเจาะเล็บไฟฟ้าส่งผลต่อระดับเสียงอย่างไร

เป็นเครื่องมือระดับมืออาชีพที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมเล็บสมัยใหม่ ระดับเสียงของ เครื่องเจาะเล็บไฟฟ้า ไม่เพียงส่งผลกระทบต่อประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานเท่านั้น แต่ยังก่อให้เกิดภัยคุกคามต่อสภาพแวดล้อมในการทำงานและสุขภาพของมนุษย์อีกด้วย เมื่อคำนึงถึงปัญหานี้ การวิเคราะห์แหล่งกำเนิดเสียงของเครื่องเจาะเล็บไฟฟ้าอย่างลึกซึ้งและปรับกระบวนการผลิตให้เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง
แหล่งกำเนิดเสียงของเครื่องเจาะเล็บไฟฟ้าสามารถแบ่งออกได้หลายประเภท ส่วนใหญ่รวมถึงเสียงทางกล เสียงแม่เหล็กไฟฟ้า เสียงตามหลักอากาศพลศาสตร์ และเสียงรบกวนจากโหลด คุณภาพของกระบวนการผลิตส่งผลโดยตรงต่อการสร้างและการแพร่กระจายของเสียงเหล่านี้ ดังนั้นการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตจึงเป็นกุญแจสำคัญในการลดเสียงรบกวน
เสียงรบกวนทางกลส่วนใหญ่มาจากการเสียดสีและการสั่นสะเทือนของโรเตอร์ สเตเตอร์ และแบริ่งของมอเตอร์ระหว่างการทำงานที่ความเร็วสูง เมื่อเทคโนโลยีการประมวลผลของตลับลูกปืนไม่ได้มาตรฐาน เช่น ความเรียบของผนังด้านใน ความกลม และความขรุขระของพื้นผิวไม่เป็นไปตามข้อกำหนด หรือความกลมของรูตลับลูกปืนเกินพิกัดความเผื่อ อาจทำให้ตลับลูกปืนทำงานไม่สมดุล จึงทำให้เกิดการกระแทกและเสียงรบกวนอย่างผิดปกติ นอกจากนี้ ความแม่นยำของสมดุลไดนามิกของโรเตอร์ยังเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อสัญญาณรบกวนทางกลอีกด้วย สมดุลไดนามิกที่ไม่ดีจะนำไปสู่การสั่นสะเทือนทางกลที่เพิ่มขึ้นโดยตรง ส่งผลให้ปัญหาเสียงรบกวนรุนแรงขึ้น
สัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้าเกิดจากการเปลี่ยนแปลงของสนามแม่เหล็กภายในมอเตอร์ ในเครื่องเจาะตะปูไฟฟ้า มอเตอร์แบบไร้แปรงถ่านจะควบคุมการสลับกระแสผ่านตัวสับเปลี่ยนอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งอาจสร้างสัญญาณรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต เช่น การลดความหนาแน่นของฟลักซ์ของช่องว่างอากาศ การเพิ่มช่องว่างอากาศ การใช้การออกแบบช่องเอียงของกระดอง และเพิ่มความแข็งแกร่งของฐาน จึงสามารถลดการสร้างสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ
เสียงตามหลักอากาศพลศาสตร์ส่วนใหญ่เกิดจากกระแสลมหมุนวนและความปั่นป่วนในการหมุนของพัดลมและโรเตอร์ของมอเตอร์ เพื่อลดเสียงรบกวนตามหลักอากาศพลศาสตร์ มาตรการต่างๆ เช่น การปิดผนึกฝาครอบกันเสียง การเพิ่มช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนที่หมุนและชิ้นส่วนที่อยู่กับที่ การปรับปรุงรูปร่างของฝาครอบไกด์ลม และการลดความเร็วเส้นรอบวงของพื้นผิวโรเตอร์ สามารถนำมาใช้ในกระบวนการผลิตได้ ระงับการสร้างเสียงรบกวนตามหลักอากาศพลศาสตร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
เสียงโหลดเป็นเสียงที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ของสว่านตะปูไฟฟ้าในระหว่างการใช้งาน ส่วนใหญ่เนื่องมาจากความคลาดเคลื่อนในการผลิต ช่องว่างในการประกอบ และความเสียหายที่พื้นผิวและความเสียหายที่เกิดจากการกัดกร่อนทางไฟฟ้าระหว่างการทำงาน การขนส่ง และการติดตั้ง เพื่อลดเสียงรบกวนจากการโหลด กระบวนการผลิตจำเป็นต้องเสริมการตรวจจับความเรียบ ความกลม และความขรุขระของพื้นผิวของผนังด้านในของแบริ่งเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของรูแบริ่งและหัวเพลา และหลีกเลี่ยงช่องว่างมากเกินไประหว่างการประกอบ .
เมื่อพิจารณาจากแหล่งกำเนิดเสียงข้างต้น การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตของสว่านตะปูไฟฟ้าสามารถเริ่มต้นจากประเด็นต่อไปนี้:
การเพิ่มประสิทธิภาพเทคโนโลยีการประมวลผลตลับลูกปืนและการเลือกใช้วัสดุ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความเรียบ ความกลม และความขรุขระของพื้นผิวของผนังด้านในของตลับลูกปืนเป็นไปตามมาตรฐาน ซึ่งจะช่วยลดการเกิดเสียงรบกวนทางกล
การปรับปรุงความแม่นยำในการปรับสมดุลไดนามิกของโรเตอร์: ใช้อุปกรณ์ทดสอบสมดุลไดนามิกที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของโรเตอร์ระหว่างการทำงาน และลดการสั่นสะเทือนทางกลและเสียงรบกวน
การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบมอเตอร์: ลดสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้าอย่างมีประสิทธิภาพโดยการลดความหนาแน่นของฟลักซ์ของช่องว่างอากาศ เพิ่มช่องว่างอากาศ และใช้ช่องกระดองเอียงและวิธีการออกแบบอื่นๆ
การปรับปรุงการออกแบบฝาครอบท่อนำอากาศและพัดลม: ใช้ฝาปิดกันเสียงแบบปิดผนึก เพิ่มช่องว่างของส่วนประกอบ และวิธีการอื่น ๆ เพื่อลดเสียงรบกวนตามหลักอากาศพลศาสตร์
การควบคุมคุณภาพระหว่างการผลิตและการประกอบ: เสริมสร้างการตรวจสอบคุณภาพของแต่ละลิงก์เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องและคุณภาพของส่วนประกอบแต่ละชิ้น ซึ่งช่วยลดการสร้างเสียงรบกวนในการโหลด